在实际应用中，装配式热电偶通常配备保护套管，仅在特殊工况下采用裸线形式。因此多数情况下，保护管的使用寿命直接决定了热电偶的整体寿命。要准确判定热电偶实际使用寿命，需在实际应用状态下长期采集和积累数据后才能得出精确结论。

热电偶作为科研、生产及日常温度控制的重要传感器，虽结构简单，但若安装不当仍会产生显著测量误差。本文针对应用中的典型问题，着重通过误差数据源分析，就以下关键要素展开讨论：

1. 测温点选取策略

2. 插入深度优化方案

3. 动态响应时间管理

4. 热辐射与热阻抗补偿

5. 材料均匀性控制

6. 应用环境适应性

7. 绝缘电阻维护

热致劣化机理解析：

热电偶经长期使用会发生老化衰减现象。由金属或合金制成的热电偶在高温环境下会出现：

- 晶粒粗化生长

- 合金材料微量杂质共析

- 晶体取向/形态演变

- 环境介质（还原性或氧化性气体）腐蚀反应

这些微观结构变化将导致热电偶电动势特性发生非线性漂移。需注意：

✓ 热致劣化具有不可避免性

✓ 劣化程度受多重因素影响：

   ▶ 热电偶型号（K/J/E型等）

   ▶ 线径规格

   ▶ 环境温场分布

   ▶ 气氛构成

   ▶ 热循环次数

✓ 使用寿命定义标准：

   热电偶示值偏差超出允许误差值或物理损坏无法继续使用的临界时间节点