根据结构设计形式，热电偶可分为普通型、铠装型、高性能实体型及特殊型四大类。普通型热电偶应用最为广泛，常规工况建议优先选用。保护管选材需重点考量：

- 被测介质特性：气氛环境、温度梯度、流速范围、腐蚀性及机械摩擦系数

- 材料性能参数：化学兼容性、抗压强度、蠕变应力阈值、动态响应特性、性价比指标

结构选型需依据目标设备的安装位置和空间布局确定：

▷ 保护套规格：外径尺寸、壁厚参数、有效长度

▷ 密封要求：气密性等级（IP防护标准）

▷ 固定方式：法兰/螺纹/卡套连接方案

需特别关注：

✓ 壁厚参数（决定耐磨性）

✓ 热容量系数（影响响应时间）

优化建议：通过减薄保护管壁厚（≥1.5mm）提升动态响应特性

特殊工况解决方案：

① 高温强腐蚀环境：建议采用双套管复合结构

② 受限空间测量：推荐铠装型热电偶，其优势包括：

   · 柔性可弯曲（最小弯曲半径≥5D）

   · 外径规格小（Φ0.25mm~Φ8mm）

   · 热容量低（响应速度提升40%~60%）

   · 使用寿命延长3~5倍

   · 支持定制化截取（适用于锅炉顶部等特殊测点）

选型注意事项：

● 高性能实体型融合普通型与铠装型优势，具备：

   - 耐温提升100℃（相比同规格普通型）

   - 响应速度提升6-8倍

   - 使用寿命延长2-3倍

● 需采用全生命周期成本分析法（LCCA）进行性价比评估

● 温度量程需考虑材料相变临界点（如镍基合金在1200℃的再结晶温度）